磨輥軸承的潤滑基本上有浸油潤滑和強制循環(huán)潤滑兩種結(jié)構(gòu)型式，浸油潤滑結(jié)構(gòu)簡單，省去了專門的潤滑裝置，但更換潤滑介質(zhì)不甚方便，而強制循環(huán)潤滑可及時帶出磨輥腔內(nèi)的熱量，無論采用何種潤滑方式，磨輥腔內(nèi)應(yīng)設(shè)計有測溫元件，并將信號送至中控室進行監(jiān)控。
磨輥的密封是為了防止磨腔內(nèi)的高濃度粉塵進入磨輥腔內(nèi)。保護磨輥軸承的免遭損傷。磨輥密封基本上有機械密封和風(fēng)壓密封兩種結(jié)構(gòu)型式。
機械密封作為常規(guī)的密封結(jié)構(gòu)因其維護量低、使用安全可靠而在機械行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。早期的磨輥機械密封，其密封位置處于磨腔內(nèi)，無法絕對杜絕粉塵的進入，因此在設(shè)計時應(yīng)將其密封位置從工況惡劣的磨腔內(nèi)移至處于大氣環(huán)境中的磨腔外，這種設(shè)計理念可絕對保證磨輥腔內(nèi)不會進入粉塵，這種密封方式已在某種型號的立式磨上普遍采用并已為實踐所檢驗。
風(fēng)壓密封則必須采用各自獨立的密封風(fēng)機，向磨輥腔內(nèi)鼓入高壓風(fēng)，以造成磨輥腔內(nèi)呈正壓狀態(tài)，從而達到阻止粉塵進入的目的，但由于磨腔內(nèi)的工況十分復(fù)雜，懸浮狀態(tài)的粉塵的濃度很高、在立式磨生產(chǎn)不正常時磨腔內(nèi)會出現(xiàn)正壓現(xiàn)象、在立式磨剛投料運行或停機狀態(tài)下由于磨腔內(nèi)和磨輥腔內(nèi)的溫度場不均勻都有可能在磨輥腔內(nèi)產(chǎn)生微負壓狀態(tài)，再加上工藝管理措施若有不當(dāng)，風(fēng)壓密封不能絕對杜絕粉塵的進入，另外，由于增加了密封風(fēng)機，也就增加了設(shè)備故障點，密封風(fēng)機及具有動靜接合點的風(fēng)管若出現(xiàn)任何一個小小的故障就必須停機處理，否則就會造成磨輥腔內(nèi)進入粉塵，有可能引發(fā)磨輥軸承的損傷。
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